蒸发/蒸馏是化工单元中重要的一种分离方式之一。 

原理： 原料在蒸发器内被加热, 低沸点组分加热到发温度蒸发后进入冷凝器冷却，达到二种不同物料的分离目点。

但是，对于常规的蒸馏方式：

—需要较高的蒸馏温度 

—物料加热时间较长

因此，无法对热敏物质进行分离

真空蒸馏 

通过将系统抽真空可降低蒸发温度

压力与沸点的关系（右图）

压力每降低一个数量级，沸点降低约20－30度

对于热敏物质来说，在蒸馏釡内进行的真空蒸馏有很多缺陷，如：

—很长的蒸馏时间 

—由于压力降的缘故，以及真空泵很难克服蒸馏釜内液面的静压高度，所以在蒸发处的真空是非常有限的。

终的真空度并不由真空泵的大小而决定, 而是受管路的传导性和蒸发器内静液面高度的限制.

刮膜蒸发器中的真空蒸馏

从液膜上蒸发能消除静液面厚度的影响。在刮膜蒸发器中，在刮膜片的作用下物料沿着加热的圆柱筒体表面向下流动形成薄膜，在流动过程中成薄膜状的物料被加热汽化。

刮膜片的离心力能将物料在蒸发器内壁上形成约1mm左右厚的薄膜

薄膜蒸发器

液膜在一个带加热的圆筒体内被刮膜系统不断地进行混合，轻相受热汽化在一个外置的冷凝器中进行冷凝, 冷凝器与真空系统相连接.，所以又称长程蒸发器

薄膜蒸发器的优点： 

刮膜蒸发器主要有下列技术特性和其它蒸发器所不同：

操作弹性大：由于刮膜器独有的性能，使其适宜于处理易结垢、结晶、起泡和要求平稳蒸发、高粘性及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳处理。

 连续操作：连续进料、连续出料，调节进料量控制出料浓度；

处理热敏性：因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度；只有15秒到30秒。

高蒸发性能：由于刮膜器的特性，加热面具有高的表面热通量；

损失小：万一产品改变损失小，因为物料在蒸发器里无滞留；

自清洁加热面：由于刮膜片的作用，能对加热面进行自清洁；

真空压降小：物料以膜的形式出现，几乎没有液面压差，减少了真空度的损失。

但是带有外置冷凝器的薄膜蒸发器也具有一定的局限性:

由于蒸发器与冷凝器之间具有一定的距离及管路连接

导致的压力降, 蒸发器内获得的真空度仅局限于毫米贡柱级,

大约可降至100Pa。

短程蒸发器

使用短程蒸馏/分子蒸馏能够消除外置冷凝器带来真空度不足的不利因素。冷凝器置于圆筒型蒸发器的内部，蒸发器与冷凝器之间的距离非常地短. 事实上, 不存在压力降的问题。

如果内置冷凝器与蒸发器表面之间的距离正好为轻分子自由程的平均距离, 则轻分子达到冷凝器被冷凝排出，这种工艺又称为”分子蒸馏”。

短程蒸馏/分子蒸馏特别适于热敏性物质的分离, 很短的加热时间和很低的蒸发温度对被蒸馏物质的热应力影响降到. 短程蒸馏/分子蒸馏的真空度可降到0.001毫巴(0.1Pa). 

薄膜蒸发器和短程蒸馏、分子蒸馏设备专门用于热敏物质和高沸点物质的蒸馏分离和提纯，广泛应用于：

- 精细化工产品

- 制药产品

- 高分子聚合物

- 食品

- 化工

薄膜蒸发器和短程蒸馏（分子蒸馏）设备在以下方面能达到非常满意的效果：

- 提高收率

- 获得高纯度的产品

- 改观产品色泽

- 改观产品味觉